本发明涉及有机废弃物处理装置及其处理方法,其中装置包括为引导有机废弃物被火源进行分解而投进有机废弃物和初期火源的分解机;与分解机相互连通且为了有机废弃物被火源分解时产生的废气中祛除水分的冷凝器;以及与冷凝器相互连通且祛除水分后排放废气的烟囱。利用初期火源及有机废弃物分解时所产生的分解热,能够持续维持废弃物的分解温度,因此与传统式的焚烧技术相比,尽量不用传统燃料,在很大程度上节约越来越枯竭的、传统能源的效果。有机废弃物被热源分解时产生的废气中,可分离水分,能够大大降低向外排出废气中的异味。而且因烟囱上设置加热器,对废气中残留的有机成分用热进行二次分解,所以更加降低向外排出的废气中的异味。
1.有机废弃物处理装置,其特征在于,包括,为引导有机废弃物被火源进行分解而投进有机废弃物和初期火源的分解机;与分解机相互连通且为了有机废弃物被火源分解时产生的废气中祛除水分的冷凝器;以及与冷凝器相互连通且祛除水分后排放废气的烟囱;所述分解机包括为投进有机废弃物和初期火源的分解机主体;该分解机主体上设置有与分解机主体相互连通且导入外部空气的空气导入口,在分解机主体内部设置有第一隔壁,把分解机内部空间分为内部空间和外部空间的夹层结构,内部空间和外部空间之间通过在第一隔壁上开设废弃通孔进行相互连通;对应内部空间位置处的分解机主体的平面侧设置投进有机废弃物的投入口,而在分解机主体前侧的底部设置掏出分解灰的排出口;所述分解机主体内部空间内部设置有纵切面为xa0Vxa0形的第二隔壁,把内部空间分为分解室和空气室,该空气室连接空气导入口;分解室和空气室之间通过在第二隔壁上设置有多个空气导入管进行相互连通;所述xa0Vxa0形的第二隔壁上设置的多个空气导入管为水平设置且各自的长度均不相同,每个空气导入管的长度设定为能保证能够把新鲜空气直接顺畅地供应到分解室内废弃物的中心部位为准;所述分解机主体外部空间连接有设置在外部的排水管或者单独开设有排水口;所述分解机主体上设置有用来了解分解机主体的内空间部运行状态的传感器;所述空气导入口处设置有能使流入空气室的外部新鲜空气转化成活性空气进而使有机废弃物的分解会更加快速地进行的强性磁铁;所述冷凝器包括设置在分解机上方与分解机主体外空间部相互连通的冷凝器主体,所述冷凝器主体内部设置有多个冷却废气中水分的Z型冷凝板;所述烟囱包括设置在冷凝器上方与冷凝器主体相互连通的烟囱主体,在烟囱主体上设置有第二次分解废气中所含有机成分的加热器;所述烟囱主体内部设置有用来减缓废气的流动速度将废气逗留在设定时间内的多个废气减速板,还设置有用来固定废气减速板的固定柱;在烟囱的顶部设置有防止流进雨水的雨伞盖。
2.用权利要求1所述的有机废弃物处理装置的处理方法,其步骤为:A,xa0首先启动烟囱的加热器,在加热器启动期间,外部空气因自然对流现象流入到分解室;在继续维持加热器启动的情况下,通过有机废弃物投入口投进含水率40%xa0以下的有机废弃物,然后再投进初期热源;随着加热器的热源和初期火源,顺畅地引起自然对流的同时,外部空气也通过空气导入口顺畅地流入到分解室;这样根据初期火源及外部空气,有机废弃物开始进行分解,这时的分解温度达到400-500°C;而且有机废弃物分解时产生分解热,所以初期火源如果被熄灭,有机废弃物也能照常进行持续的分解;这样,分解期间产生的含水废气,在经过复数个的废气通孔向分解机主体内部的外部空间移动后,再向冷凝器移动;B,此后,向冷凝器主体移动的含水分废气,在经过多个冷却废气中水分的Z型冷凝板时,废气中的水分被多个冷却废气中水分的Z型冷凝板冷却,然后干燥的废气向烟囱移动;特别是冷凝器主体的温度,比从分解室流入的含水废气温度相对低,因而根据温差反应,废气中的水分经过多个冷却废气中水分的Z型冷凝板时,水分被冷却在多个冷却废气中水分的Z型冷凝板上面;C,经过冷凝器的干燥废气向烟囱主体移动,再经过多个废气减速板时,含在废气中的有机成分被加热器热进行第二次分解;最终经过烟囱被排出的废气,能够更降低绝大部分异味的状态下向外部排放;D,打开分解机主体前侧的底部设置的掏出分解灰的排出口,清除分解室内部有机废弃物的燃烧后的分解灰。技术领域
本发明涉及有机废弃物处理,具体地说是有机废弃物处理装置及其处理方法。
背景技术
目前传统的有机废弃物处理装置一般包括,容纳有机废弃物的炉体和用于加热炉体的燃烧装置,还有强制送进外部空气的风机等。随着投放到炉体内的有机废弃物,被火源和风机送进的外部空气进行分解,特别是有机废弃物在分解期间,废弃物里的有机成分被燃烧装置进行分解的同时,产生含水分的废气,这种含水分的废气通过风机的功率强制排放到大气中。但是这样的传统式有机废物处理装置会带来如下的几个问题。为了分解有机废弃物,炉内温度至少要维持在400-500°C之间,但要维持这样的温度,需要用煤炭、柴/汽油或燃气等传统能源的火源来驱动,所以产生消耗大量能源的问题。而且有机废弃物中的水分里,往往含着腐变的异味,这样的水分按有机废弃物的种类有所不同,但它必定会陪伴着各种恶臭,污染周边的空气环境,存在很多的环境问题。有鉴于此,针对上述问题,提出一种设计合理且有效改善上述缺失的有机废弃物处理装置,同时引出此装置的有机废弃物的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供有机废弃物处理装置及其处理方法,该装置为一种只用初期的火源火苗,就能持续维持有机废弃物分解温度,同时能够最少化废弃物被热源分解时产生的、废气中气味的有机废弃物处理装置。为了达成上述目的,本发明提供了有机废弃物处理装置,包括,为引导有机废弃物被火源进行分解而投进有机废弃物和初期火源的分解机;与分解机相互连通且为了有机废弃物被火源分解时产生的废气中祛除水分的冷凝器;以及与冷凝器相互连通且祛除水分后排放废气的烟囱。进一步地,所述分解机包括为投进有机废弃物和初期火源的分解机主体;该分解机主体上设置有与分解机主体相互连通且导入外部空气的空气导入口,在分解机主体内部设置有第一隔壁,把分解机内部空间分为内部空间和外部空间的夹层结构,内部空间和外部空间之间通过在第一隔壁上开设废弃通孔进行相互连通;对应内部空间位置处的分解机主体的平面侧设置投进有机废弃物的投入口,而在分解机主体前侧的底部设置掏出分解灰的排出口。进一步地,所述分解机主体内部空间内部设置有纵切面为V形的第二隔壁,把内部空间分为分解室和空气室,该空气室连接空气导入口;分解室和空气室之间通过在第二隔壁上设置有多个空气导入管进行相互连通。进一步地,所述V形的第二隔壁上设置的多个空气导入管为水平设置且各自的长度均不相同,每个空气导入管的长度设定为能保证能够把新鲜空气直接顺畅地供应到分解室内废弃物的中心部位为准。进一步地,所述分解机主体外部空间连接有设置在外部的排水管或者单独开设有排水口。进一步地,所述分解机主体上设置有用来了解分解机主体的内空间部运行状态的传感器;所述空气导入口处设置有能使流入空气室的外部新鲜空气转化成活性空气进而使有机废弃物的分解会更加快速地进行的强性磁铁。进一步地,所述冷凝器包括设置在分解机上方与分解机主体外空间部相互连通的冷凝器主体,所述冷凝器主体内部设置有多个冷却废气中水分的Z型冷凝板。进一步地,所述烟囱包括设置在冷凝器上方与冷凝器主体相互连通的烟囱主体,在烟囱主体上设置有第二次分解废气中所含有机成分的加热器。进一步地,所述烟囱主体内部设置有用来减缓废气的流动速度将废气逗留在设定时间内的多个废气减速板,还设置有用来固定废气减速板的固定柱;在烟囱的顶部设置有防止流进雨水的雨伞盖。为了达成上述目的,本发明提供了有机废弃物处理装置的处理方法,其步骤为:A,首先启动烟囱的加热器,在加热器启动期间,外部空气因自然对流现象流入到分解室;在继续维持加热器启动的情况下,通过有机废弃物投入口投进含水率40%以下的有机废弃物,然后再投进初期热源;随着加热器的热源和初期火源,顺畅地引起自然对流的同时,外部空气也通过空气导入口顺畅地流入到分解室;这样根据初期火源及外部空气,有机废弃物开始进行分解,这时的分解温度达到大约400-500°C;而且有机废弃物分解时产生分解热,所以初期火源如果被熄灭,有机废弃物也能照常进行持续的分解;这样,分解期间产生的含水废气,在经过复数个的废气通孔向分解机主体内部的外部空间移动后,再向冷凝器移动;B,此后,向冷凝器主体移动的含水分废气,在经过Z型复数个冷凝板时,废气中的水分被复数个的冷凝板冷却,然后大体上只有干燥的废气向烟囱移动;特别是冷凝器主体的温度,比从分解室流入的含水废气温度相对低,因而根据温差反应,废气中的水分经过复数个的冷凝板时,水分被冷却在复数个的冷凝板上面;C,经过冷凝器的干燥废气向烟囱主体移动,再经过复数个的废气减速板时,有可能含在废气中的有机成分被加热器热进行第二次分解;最终经过烟囱被排出的废气,能够更降低绝大部分异味的状态下向外部排放;D,打开分解机主体前侧的底部设置的掏出分解灰的排出口,清除分解室内部有机废弃物的燃烧后的分解灰。相较于现有技术,有机废弃物处理装置,不管在产业区还是学校、医院或养老院等适用领域比较广泛。综上所述,根据本发明实施例的有机废弃物处理装置能有以下的效果。利用初期火源及有机废弃物分解时所产生的分解热,能够持续维持废弃物的分解温度,因此与传统式的焚烧技术相比,尽量不用传统燃料,在很大程度上节约越来越枯竭的、传统能源的效果。而且不需要传统式的、用于强制送风的风机,所以更加节约电能的效果。而且,因具备冷凝器装置,所以有机废弃物被热源分解时产生的废气中,可分离水分,能够大大降低向外排出废气中的异味。而且因烟囱上设置加热器,对废气中残留的有机成分用热进行二次分解,所以更加降低向外排出的废气中的异味。
附图说明
图1是本发明有机废弃物处理装置实施例的剖视图:图2是图1的II‐II的剖视图:图3是图1的III‐III剖视图:图4是图1的IV‐IV剖视图:图5是本发明实施例的有机废弃物处理装置中,分解机的总剖视图:图6是本发明实施例的有机废弃物处理装置中,冷凝器的总剖视图:图7是本发明实施例的有机废弃物处理装置中,烟囱的总剖视图:【主要元件符号说明】100、分解机110、分解机主体;111、有机废弃物的投入口;112、掏出分解灰的排出口;113、排水口;114、传感器;120、空气导入口;130、第一隔壁;131、废气通孔;140、第二隔壁;141、空气导入管;150、磁铁;200、冷凝器210、冷凝器主体;220、冷凝板;300、烟囱310、烟囱主体;320、加热器;330、废气减速板;340、固定柱;350、雨伞盖。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。有机废弃物处理装置,包括:为引导有机废弃物被火源进行分解而投进有机废弃物和初期火源的分解机;与分解机相互连通为了有机废弃物被火源分解时产生的废气中祛除水分的冷凝器;以及与冷凝器相互连通祛除水分后排放废气的烟囱。首先参照图1至图4,详细说明分解机100。分解机100是有机废弃物和初期火源投进的空间,将有机废弃物用初期火源和有机废弃物分解时的分解热,持续分解有机废弃物的装置。具体讲,分解机100包括,把有机废弃物及初期火源直接投进的分解机主体110和,与分解机主体110相互连通,导入外部空气的空气导入口120。特别是分解机主体110,根据第一隔壁130分为内空间部S1和外空间部S2的夹层结构。而且第一隔壁130是如图4所示,分解机主体110的左侧和右侧及后侧形成一体型结构的同时,包括复数个的废气通孔131。在这里,把第一隔壁130不设在前侧和平面侧的原因是图1所示,在平面侧设置投进有机废弃物的投入口111,而在前侧的底部要设置掏出分解灰的排出口112。而且内空间部S1是有机废弃物和初期火源投进的场所,而外空间部S2是从内空间部S1的有机废弃物分解时,产生的废气要通过复数个的废气通孔131流入的空间。随着有机废弃物通过投入口111投进到分解机主体110的内空间部S1后,再把初期火源如:火苗投进到分解机主体110的内空间部S1时,根据初期火源的热源自然引起对流现象,此时外部空气也通过空气导入口120流入到内空间部S1。这样,通过初期火源的热量和外部新鲜空气,有机废弃物在开始进行分解,此时分解温度达到约400-500°C,这时因有机废弃物在分解时产生分解热,所以假如初期火源被熄灭,有机废弃物照常能持续得到分解。有机废弃物被分解期间所产生的废气,通过复数个的废气通孔131向外空间部S2移动后,再向冷凝器200移动。在冷凝器200里,废气中的水分被冷却后,通过外空间部S2向外排出,即分解机主体110分为内空间部S1和外空间部S2形成夹层结构,所以被冷却的水只向外空间部S2排出,不再流入内空间部S1的有机废弃物方向,所以有机废弃物处理进行的更快、更顺畅。而且图1所示,为了了解分解机主体110的内空间部S1运行状态,设置传感器114,这样的传感器114能了解内空间部S1的内部温度及湿度情况。再参照图2至图5,详细说明分解机100。图5是本发明实施例的有机废弃物处理装置中,分解机的总剖视图:分解机主体110的内空间部S1根据第二隔壁140分为分解室C1和空气室C2,而且在第二隔壁140上设置,并向分解室C1突出来的空气导入管141。在这里分解室C1是有机废弃物和初期火源投进的空间,而空气室C2是通过空气导入口120流入外部新鲜空气的空间。如果含水率30-40%较高的有机废弃物投进到分解室C1时,因在空气室C2另设置复数个的空气导入管141,所以空气导入口120被堵或有机废弃物所含的水分流入到空气导入口120的现象防止于未然。而且复数个的空气导入管141要设定不一定的长度,能够把新鲜空气直接顺畅地供应到废弃物的中心部位,所以更加均匀地分解有机废弃物。而且空气导入口120处设置的强性磁铁150,要流入空气室C2的外部新鲜空气通过强性磁铁150转化成活性空气,这样有机废弃物的分解会更加快速地进行。再参照图1至图4以及图6详细说明冷凝器200。图6是本发明实施例的有机废弃物处理装置中,冷凝器的总剖视图。冷凝器200与分解机主体110的外空间部S2相互连通,从有机废弃物分解时所产生的废气中祛除水分的装置。具体讲,冷凝器200与分解机主体110外空间部S2相互连通的冷凝器主体210和,在设置于冷凝器主体210内并冷却废气中水分的复数个的冷凝板220。随着内空间部S1分解室C1中,有机废弃物分解时产生的含水废气,要通过第一隔壁130上形成的复数个废气通孔131,再经过外空间部S2,移动到与此相连通的冷凝器主体210。此时,因冷凝器主体210的温度,比从分解室C1流入的含水废气温度相对低,所以含水的废气在经过“Z”型设置的复数个冷凝板220时,废气中的水分被复数个的冷凝板220冷却,只有干燥的废气流向烟囱300。最终只排出干燥的废气,这样可以大大减少废弃中的异味。而且冷凝器主体210可设在比分解机主体110的上部。通过复数个冷凝板220被冷却的水分,因其重量随着“Z”型设置的复数个冷凝板220流淌到分解机主体110的外空间部S2。最终流淌到外空间部S2的水分,在经过分解机主体110底部设置的、与外空间部S2相互连通的排水口113向外排出。特别是这样被排的水,为了防止第二次污染,可通过净化装置处再理后排放。再参照图1至图4及图7,详细说明烟囱300。图7是本发明实施例的有机废弃物处理装置中,烟囱的总剖视图。烟囱300是与冷凝器200相互连通,把祛除水分的废气流进的装置。具体讲,烟囱300包括,与冷凝器200的上部相互连通,废气流入用的烟囱主体310和设置在烟囱主体310的外围或内部,并第二次分解废气中所含有机成分的加热器320。虽然通过冷凝器200分离废气中的水分和废气,但流到烟囱主体310的废气中可能还携带少量的有机成分,这样的有机成分可能会能携带异味。所以有可能废气中所含的有机成分,在通过加热器320的热源进行二次分解,最终向外排出的废气中,更加降低其异味的状态下排放于大气中。而且烟囱300包括,在烟囱主体310的内部,为了延缓废气的流动速度而设置的复数个的废气减速板330,根据复数个的废气减速板330,废气尽量在规定时间内逗留于烟囱主体310内,这时通过加热器320更加完善地再次分解废气中可能含的有机成分。而且烟囱300包括,设置于烟囱主体310内侧的中心部位,固定复数个废气减速板330的固定柱340。复数个的减速板330不是固定于烟囱310的内侧壁上,而固定于固定柱340上,这样更加容易地进行烟囱300的组装及日常维护。而且烟囱300的上端设置防止流进雨水的雨伞盖350。以下参照图1至图7说明,根据本发明实施例有机废弃物处理装置的处理方法。首先启动烟囱300的加热器320,在加热器320启动期间,外部空气因自然对流现象流入到分解室C1。在继续维持加热器320启动的情况下,通过投入口111投进含水率40%以下的有机废弃物,然后再投进初期热源。随着加热器的热源和初期火源,顺畅地引起自然对流的同时,外部空气也通过空气导入口120顺畅地流入到分解室C1。这样根据初期火源及外部空气,有机废弃物开始进行分解,这时的分解温度达到大约400-500°C。而且有机废弃物分解时产生分解热,所以初期火源如:火苗如果被熄灭,有机废弃物也能照常进行持续的分解。这样,分解期间产生的含水废气,在经过复数个的废气通孔131向外空间部S2移动后,再向冷凝器200移动。此后,向冷凝器主体210移动的含水分废气,在经过“Z”型配置的复数个冷凝板220时,废气中的水分被复数个的冷凝板220冷却,然后大体上只有干燥的废气向烟囱300移动。特别是冷凝器主体210的温度,比从分解室C1流入的含水废气温度相对低,因而根据温差反应,废气中的水分经过复数个的冷凝板220时,水分被冷却在复数个的冷凝板220上面。经过冷凝器200的干燥废气向烟囱主体310移动,再经过复数个的废气减速板330时,有可能含在废气中的有机成分被加热器320热进行第二次分解。最终经过烟囱300被排出的废气,能够更降低绝大部分异味的状态下向外部排放。打开分解机主体前侧的底部设置的掏出分解灰的排出口112,清除分解室内部有机废弃物的燃烧后的分解灰。以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。